小さなPP織りバッグ

PP Woven Bags原材料
PP Woven Sacks製造プロセスの最初のステップは、その強度と耐久性でよく知られている最高品質のポリプロピレン（PP）樹脂のみを調達することを保証することです。これらの特性が最終製品に拡張され、製造中に弱体化しないようにするために、添加物を使用する必要があります。これを念頭に置いて、次の添加物を使用できます。
UV安定剤：UV安定剤は、輸送、貯蔵、または屋外での使用中の日光への曝露の影響を減らすために追加されます。これにより、バッグが劣化して脆くなる可能性があります。
抗酸化物質：抗酸化物質は、熱、酸素、およびその他の環境要因への曝露によるポリプロピレン樹脂の分解を防ぎます。
スリップエージェント：これらは、織られたポリプロピレンバッグの摩擦を減らし、生産、輸送、貯蔵中に滑らかで扱いやすくなります。最終的に、バッグが一緒にくっつくのを止め、簡単に積み重ねて取り扱います。
アンチブロックエージェント：スリップエージェントに加えて、アンチブロックエージェントも一緒に固執することを妨げますが、特に湿度の高い状態では、バッグの分離と取り扱いが改善されます。
着色剤は、顔料と染料を使用して色と外観を提供します。
難燃剤は、可燃性を低下させ、バッグが点火と燃焼により耐性があることを確認します。

PP樹脂の融解
PP樹脂ペレットを押出機に供給します。これは、樹脂をその融点まで加熱し、それをダイを通して強制して、長く連続した平らなテープを形成するために強制します。
押し出し中、PP樹脂ペレットは通常、PPの融点の上にある温度に加熱されます。通常は180-220程度（356-428度f）の周りです。使用される正確な温度は、使用されるPP樹脂の種類、押出機器、最終製品の望ましい特性、生産速度などの要因に依存する場合があります。
PP樹脂が過熱または劣化を引き起こすことなく、PP樹脂が均一かつ一貫して溶けていることを確認するために、温度を慎重に制御します。
これが発生した場合、色が変化したり、強度の低下、または脆性の増加が発生する可能性がありますが、不十分な加熱により融解が不完全になり、押し出し性能が低下する可能性があります。

生地の形成と織り
PP樹脂が押出機で溶けた後、それはダイを通して強制され、長く連続した平らなテープを形成し、それが一緒に織り込まれます。使用されている特定の織機と設定に応じて、温度は織りプロセス中にさらに制御される場合があります。次に、織り機を使用して、布地を横断するパターンで布地を交換します。これは、それらをインターレースする一連の織機にテープを渡し、タイトで織りのパターンを形成することによって行われます。これは、次のプロセスによって達成されます。
ワーピング：PPテープまたは平らな糸がワープビームに巻かれ、ワープを作成します。これは、生地の長さを走る平行糸のセットです。
脱落：次に、ワープは脱落装置に渡され、ワー​​プの上部と下層の間に開口部または「小屋」が作成されます。これにより、横糸糸を挿入できます。
横糸糸の挿入：横糸またはテープは、シャトルまたは円形の織機を使用して小屋に挿入されます。それらは、ワープ糸に垂直に挿入され、小屋を通過し、織り糸と織り交ぜて織り込まれたポリプロピレンパターンを作成します。
ビートアップ：「リード」と呼ばれる櫛のようなデバイスは、横糸をしっかりと押します。この「ビートアップ」プロセスは、しっかりと織られた生地を作成するのに役立ちます。
繰り返す：手順2〜4が繰り返され、目的の生地の幅と長さが作成されます。
このプロセスを通じて、最先端の円形織機マシンを使用して、生産性を最大化しながら最小限の欠陥とエネルギー消費を最小限に抑えながら、コストを抑えてこの利益を顧客に渡すことができます。
最終的に、このステップは、Bopp/Wovenバッグのランチパッドと基盤であるPP Woven Fabricを提供します。

治療、コーティング、印刷
PP Wovenファブリックが生産されると、その特性を強化するためにさらに処理またはコーティングできます。ここで、生地の片側または両側にBOPP（二軸方向のポリプロピレン）ラミネーションフィルムの層を適用します。印刷できる薄くて透明で高強度の素材で、ブランディングとカスタマイズが可能です。クライアントの仕様を満たすために、ロゴやその他のデザイン要素を使用したカスタマイズを可能にする高度な印刷技術を使用しています。
典型的なプロセスは次のとおりです。
プリプレスの準備：特殊なグラフィックデザインソフトウェアは、PP Wovenバッグに印刷されるテキスト、画像、ロゴを作成するために使用されます。デザインが完成すると、デジタルファイルやプレートなどの印刷に使用できる形式に変換されます。
プレート作成：従来のフレックスグラフィーまたはグラビア印刷を使用する場合は、プレートを作成する必要があります。これらのプレートは通常、金属または他の材料で作られており、設計が刻まれたりエッチングされています。次に、プレートは印刷機に取り付けられます。
インクの準備：インクは、必要な色と粘度の仕様に応じて混合されます。
印刷：次に、織られたバッグをプレスに供給します。プレスでは、インクがプレートまたは他のシリンダーを使用してバッグにインクが転送されます。これは、インクのすべての色または層が適用されるまで繰り返されます。
ドライクレ：インクは、使用する方法に応じて、各アプリケーションの後に硬化または乾燥します。
プレス後の仕上げ：印刷後、熱セットを使用してインクを治し、耐久性を向上させ、保護または光沢を高めるためにワニスまたはコーティングを適用します。
品質管理：このプロセス全体を通して、QCの測定では、印刷されたPP織りバッグが望ましい色の精度、印刷の明瞭さ、およびその他の仕様を満たすことを保証します。高品質の最終製品を確保するために、欠陥または問題が特定され、対処されます。

切断
材料の切断は、ホットまたはコールドカットで行うことができます。
熱切断。熱切断は溶けて、PPが織られた生地の端を密封し、清潔で密閉されたカットを作成します。 PP Woven Bulk Bagsの一般的な熱切断プロセスは次のとおりです。
準備：織物は最初に複数の層でレイアウトされ、バッグパネルは目的のバッグのサイズと形状に応じて整列しています。層は積み重ねられ、安全に組み合わされて、切断中の動きを防ぎます。
ツールのセットアップ：ホットナイフや加熱ワイヤなどの熱切削工具がセットアップされ、希望の温度と切削深度のために調整されます。温度は、布地の過度の融解や焦げを引き起こすことなく、正確な切断を確保するために制御されます。
切断：熱は溶けて布を切り抜くと密封し、清潔で密閉されたエッジを作成します。切削工具は、バッグの形を作成するために、希望の切断ラインに続いて生地の端に沿って導かれます。ほつれや解明を防ぐために、均一な切断とエッジの適切なシーリングを確保するために注意が払われます。
冷却と設定：切断後、加熱された生地の端が冷めてセットされます。これにより、溶けたエッジが固まり、それらが適切に密閉され、結合されることが保証されます。冷却時間は、生地の厚さと切削温度によって異なります。
品質管理：カットが正確で清潔で、欠陥がないことを確認します。これには、適切な切断深さ、シーリングの品質、バッグの完全性をチェックすることが含まれます。
仕上げ：最後に、余分なスレッドがトリミングされます。
コールドカット。コールド切断の準備、仕上げ、QC要素は、熱切断と同じです。 2つのプロセスの最大の違いは、切断中の熱の排除です。代わりに、ナイフまたはブレードを使用して、熱を塗らずに生地を機械的に切断します。熱を使用して冷却することの利点の1つは、メーカーのエネルギー消費量の減少です。ただし、これはコーティングされた材料にのみ適用できます。コールドカットは、ほつれのリスクも軽減し、バッグの強さと耐久性を損なう可能性があります。それでも、これは、すべてのバッグが同じ整合性レベルを維持することを保証するため、熱切断が衰弱を引き起こすことを意味するものではありません。

縫い
縫製プロセスは、バッグの建設スタイル（U-Panel、4-パネルまたは円形）、ボトムおよびトップのデザイン、および必要なループによって大きく異なる場合があります。
ただし、バッグを縫うための典型的なプロセスは次のとおりです。
折りたたみ：生地は、バッグの側面と底を形成する端に沿って折り畳まれ、それらを均等に整列させ、クリップまたはピンで所定の位置に固定します。
側面をステッチする：縫製はバッグの上部から側面を下り、縫い目の最初と端でバックステッチして強度を高めます。
底を縫います：側面がステッチされたら、縫製が底を横切って行われ、縫い目を複数回縫い、耐久性を高めるために二重縫合を使用して強化します。
ハンドルまたはフラップ：バッグにハンドルまたはフラップが必要な場合、それらは目的の設計と仕様に従って縫い付けられ、それらがしっかりと取り付けられていることを確認します。
仕上げ：余分なスレッドはトリミングされ、バッグはゆるいステッチや欠陥のためにQC'dであり、必要な調整または修理を行います。

検査
建設の旅を通して一貫してバッグを検査しているにもかかわらず、最終的な検査は常に最高の品質の製品をお客様に提供する価値があります。
これには、適切なステッチ、強化されたストレス点、ハンドルまたはフラップの適切なアライメント、欠陥または損傷の欠如、および全体的な外観の確認が含まれます。

パッケージング
バッグが検査を通過すると、それらは私たちの安全で制御された環境に詰め込まれます。これには、顧客のニーズに応じて、バッグを積み重ねたり、束ねたり、箱、les、またはパレットに詰めたりすることが含まれます。
輸送や保管中の損傷からバッグを保護し、流通または販売の準備ができていることを確認するには、適切なパッケージングが重要です。

ラベリング
特定の要件または規制に応じて、バッグには、製品の詳細、ブランド名、サイズ、重量、安全指示、および識別とトレーサビリティに必要な情報などの関連情報が付いています。

ストレージ
次に、出荷や配布の準備が整うまで、環境に制御された安全で安全な施設にバッグを保管します。